今年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)緊緊圍繞公司“創(chuàng )新?tīng)巸?yōu)年”總定位，堅持以效益為中心，積極推進(jìn)“三大抓手”工作，立足科技創(chuàng )新、技術(shù)進(jìn)步，解決了大量制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難題。特別是進(jìn)入3月份以后，煉鋼廠(chǎng)在保持生產(chǎn)平穩運行的良好態(tài)勢基礎上，抓重點(diǎn)帶全局，傳遞壓力落實(shí)責任，制定實(shí)施了“不斷追求極致高效率、高效益”的新舉措：
一是緊緊圍繞公司奮斗目標組織生產(chǎn)，以廠(chǎng)部、調度中心為核心，建立組織嚴密、反應迅速的生產(chǎn)管控體系，確保各工序生產(chǎn)步調一致。同時(shí)，打破慣有思維，形成“一爐對一機”的常態(tài)化生產(chǎn)組織模式，精細診斷、精準把控三座轉爐爐況，科學(xué)制定每座轉爐生產(chǎn)計劃，在保證轉爐穩定高效運行的前提下，持續攻關(guān)、努力超越，充分釋放產(chǎn)能。在工藝技術(shù)改進(jìn)方面，大力推行縮短冶煉周期、降低出鋼溫度等多項工藝改進(jìn)措施，開(kāi)展提高轉爐供氧強度、縮短輔助時(shí)間、增產(chǎn)降耗專(zhuān)項攻關(guān)，創(chuàng )造出更佳的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。
二是多層次、多角度、多方位對主體設備的運行狀況進(jìn)行全面“體檢”，從數據對比分析研判和細化管理入手，時(shí)刻關(guān)注設備變化細節。同時(shí)，持續優(yōu)化和改進(jìn)檢修計劃，提升各生產(chǎn)設備檢修工作效率，做到檢修過(guò)程安全、質(zhì)量、工期均達到最佳水平，為設備管理目標實(shí)現奠定堅實(shí)基礎。
三是強化崗位日常操作管理。通過(guò)日統計、周分析、月總結，及時(shí)分析研究各工序生產(chǎn)變化規律，不斷梳理、摸索和總結生產(chǎn)操作規律，持續優(yōu)化轉爐的工藝路線(xiàn)，做好趨勢管理，瞄準問(wèn)題實(shí)質(zhì)和關(guān)鍵因素精準發(fā)力，提升操作水平。同時(shí)，著(zhù)力搭建一個(gè)扎實(shí)、科學(xué)的指標競技平臺，采取收入與指標掛靠的新模式，促使全體職工練內功、履職責、拼指標，有效調動(dòng)了班組全體人員的生產(chǎn)積極性，真正做到了以指標拿錢(qián)、以指標論英雄，將壓力和責任傳遞到班組的每個(gè)人，助推煉鋼廠(chǎng)經(jīng)濟技術(shù)指標穩中向好。
四是主動(dòng)向行業(yè)先進(jìn)對標找差。認真尋找目前生產(chǎn)瓶頸、短板，科學(xué)分析難點(diǎn)，細致找準差距，確定優(yōu)化改進(jìn)方向，為刷新歷史記錄提供強有力保障。
奮進(jìn)正當時(shí)，砥礪再揚帆。目前，煉鋼廠(chǎng)廣大干部職工情緒飽滿(mǎn)、精神振奮，正向著(zhù)首季開(kāi)門(mén)紅目標奮力沖刺。
秦皇島泰科科技開(kāi)發(fā)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)泰科TECH）是以非標冶金設備設計與開(kāi)發(fā)、設備制造為主的科技型企業(yè)。
